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6up3000T油压机油压系统充液阀的故障分析与

发布时间:2020-11-08 04:32

  爱问共享资料3000T油压机油压系统充液阀的故障分析与排除文档免费下载,数万用户每天上传大量最新资料,6up6up数量累计超一个亿,3000T油压机油压系统充液阀的故障分析与排除3000T油压机油压系统充液阀的故障分析与排除固JOURNALOFSICHUANENGINEERINGrECHNICALCOU,GE工程技术研究与应用主持:李艳3000T油压机油压系统充液阀的故障分析与排除(东方电机有限公司,四川德阳618000)[摘要】:本文对3000t油压机的结构和性能进行了分析,并针对该设备液压系统经常出现的故障提出了修理和改进意见,重点阐述了充液阀的修理和改进方案.【关键词]:油压机;结构;充液阀;改进中图分类号:TH165.文献标识码:C文章编号:CKN字07—005(200

  理改进后,该设 备液压系统故障基本消除,保障了该设备长期正常 运行,很好的满足了分厂和公司的生产需要. 230OOT油压机的结构特点和 主要技术参数 该设备为组合式框架预紧结构,主要有机身, 四川工程职业技术学院第二十三卷第三期一总第七十五期一 油缸,移动工作台,液压动力机构,电气控制系统等 部分组成,通过管路及电气装置联系起来构成一个 整体.机身的上梁,立柱和工作台被预紧为一个闭 式组合框架结构,刚度高.滑块采用四角八面导轨 型式导向,导轨调节方便,导向精度高,抗便载能力 强.液压控制系统采用二通插装阀集成控制系统, 电气控制系统采用PLC可编程序控制器. 该设备主要技术参数: 公称力30OOOKN 回程力37OOKN 液体最大工作压力25MPa 滑块最大行程135Omm 压机最大开口高度25OOmm 移动工作台载重50OOOKg 3300OT油压机液压系统说明 液压系统由油泵电机组,二通插装阀,充液阀, 油缸,过滤器,冷却器,液位计,电接点温度计,管路 等组成(详见下图2—13130(O液压原理图). 工程技术研究与应用主持:李艳 该设备的控制系统设有调整,手动,半自动三 个工作方式可供选择: 调整:只有按压相应工作按钮才有相应动作, 抬手各动作解除. 手动:按压相应工作按钮后,相应的动作继续 下去至完成. 半自动:按压一次压制工作按钮,可完成一个 选定的动作循环. 3.1油泵电机组的介绍 液压系统油泵电机组共有八套,其中五套主油泵电 机组,一套辅助油泵电机组,两套冷却过滤油泵电 机组. 主油泵电机组有一台250YCY14—1B轴向柱塞 泵和一台Y28OS一6一B5电动机组成.250YCY14—1B 轴向柱塞泵最大使用压力31.5MPa,排量250ml/r, 是一种恒功率变量泵,当压力升高时,其流量按照 特定规律减少,当流量减少到公称流量的40%时, 压力再升高,其流量不再变化.电动机Y280S一6一B5 —13000T液压原理图 图2 Fl 耵Z-111 徐飞000.r油压机油压系统充液阀的故障分析与排除 四川工程职业技术学院第二十三卷第三期一总第七十五期一 四 工程技术研究与应用主持:李艳 } 300喝_作囊序衰 I 动作动作名称发讯元删寅电矾戤 }挂件l234567891Ol】l2l3l415J6l7l8l92O2ll23456789lO 申棚兽动疆llllIlIlll 毫棚翻【止 }饫矗竹殂ll1llllllll1lll【 ?下加雁SQ31ll1llllIlllll i僳压BP2lllli

  冷却 过滤油泵电机组竖直安装在油箱上面,用于油液冷 却过滤. 3.2充液阀的介绍 本机主油缸采用了三个Dg225充液阀充液,分 别位于主缸和两副缸的上端,其主要作用是供主油 缸吸排油用,当滑块快速下行时,由于主缸上腔内 形成负压,将充液阀吸开,油箱内的大量油液充入 油缸内以补充油液之不足.当滑块慢速下行时,充 液阀在弹簧力的作用下关闭,滑块回程时,由控制 油打开卸荷阀卸压,然后打开主阀芯使之向油箱排 油.在三个充液阀和主油箱之间分别安装有三个 og2oo~阀供检修用. 3.3二通插装阀块介绍 二通插装阀块由各种插件和先导阀组成,各种 元件功能如下: CF1阀块: C1,C3,C5,C7,C9电磁溢流阀: 1)油泵卸荷启动,电磁铁YV1,YV2,YV3, YV4,Yv5通电后,系统升压. 2)调节调压阀F1,F2,F3,F4,F5可控制泵的安 徐飞0001-油压机油压系统充液阀的故障分析与排除 四川工程职业技术学院第二十三卷第三期一总第七十五期一 全压力. C2,C4,C6,C8,C10单向阀:防止油液倒流回油泵. CF2阀块: C11液控单向阀:1)调压阀F6用来调节系统压力. 2)调节阀F7用来调节打开充液阀压力. C12液控单向阀:控制主缸上腔进油. Cl3液控单向阀:调节阀心移动行程,可控制系统泻 压速度. C14单向阀:1)调节阀F8用来控制主缸上腔工 作压力. 2)远控调压阀可实现远程调压. C15液控单向阀:控制主缸下腔进油. C16液控单向阀:1)调压阀FIO用来调节滑块 支承压力. 2)il~t压阀F9用来调节滑块回程压力. C17快排阀:调节阀芯移动行程,可控制滑块 快下速度. F11溢流阀:调节主缸下腔安全压力. 4液压系统故障分析与排除 4.1液压系统故障分析 30OOT油压机在工作时经常出现加不起压或达 不到额定压力的故障,出现这样的故障,初步分析 主要有以下几个原因: 1.液压管道回路密封不好,有泄压现象. 2.控制滑块加压回路中的电磁阀出现故障. 3.充液阀不起作用,保不到压. 工程技术研究与应用主持.李 4.2液压系统故障的具体分析和确定 首先检查整个油路系统.整个油路管道如果漏油. 如果是外部漏油,设备周围会到处都是油,很容易 发现.经检查发现没有,说明并不是这个原因.内部 漏油的可能性就是阀站击穿,控制这个液压动作的 系统并没有阀站,所以这个故障也排除了. 然后对控制滑块加压回路中的电磁阀是否故 障进行分析.控制30OOT滑块加压的电磁阀有 YV1,YV2,YV3,YV4,YV5,

  YV6,YV10,YV14.这些 电磁阀除了控制加压动作外,同时还控制其他动 作.所以要检测这些电磁阀的好坏,只需要换个动 作,看下这些阀起不起作用.如果起作用就说明这 些阀是好的,不起作用很大可能性就是阀出现了故 障.由液压原理图和液压动作顺序表可以发现,控 制滑块快速下行动作的电磁阀有YVl,YV2,YV3, YV4,Yv5,YV6,YVl0,Yv13,Yvl4,整个动作中覆 盖了滑块加压用的所有电磁阀.对30OO1进行通 电,在手动方式下按下滑块快速下行按钮,检测发 现滑块快速下行正常.由此可说明各电磁阀工作都 很正常,可以判断控制滑块加压回路中的电磁阀没 有故障. 排除上两个故障之后,现在唯一的可能性就是 充液阀出现了故障.要检测充液阀是否有卸油或其 它问题,就要x,-j三个充液阀进行分别检查.通过对 照液压原理图,先进行主缸的检查.首先关闭主缸 的检修阀门,进行加压测试,发现压力可以达到额 定值.同样方法对两侧缸进行关闭检修阀门,加压 围4—1充液阀改进前的结构 徐飞?0001-油压机油压系统充液阀的故障分析与排除 四川工程职业技术学院第二十三卷第三期一总第七十五期一 面 工程技术研究与应用主持:李艳 测试,发现左缸正常,右缸达不到要求规定的值,由 此可以推断是右侧缸的充液阀有故障.一般充液阀 保不到压,很大可能性是密封圈坏了,还有一种可 能就是充液阀阀芯和导套间隙过小,出现研伤,导 致阀芯和弹簧不能正常运动.经过拆卸,发现并不 是密封圈坏了,而是充液阀阀芯和导套问隙过小, 出现研伤,导致阀芯和弹簧滑动不灵敏,起不到封 油的作用. 5充液阀的修理改进 5.1充液阀原结构 由于充液阀本身的设计的不足(参见图4—1 充液阀改进前的结构),导致这次的故障.不足之处 有以下两点: 图4-2充液阀改进后的结构 1,阀芯和导套的间隙过小,研伤后,阀芯弹簧 卡住,使阀芯无法回程,所以加不起压.由《3000T使 用说明书》可知,阀芯采用基轴制配合公差是 1)40H9/f8.查阅《新编机械设计手册》,孔H9的上 偏差是0.074,下偏差是0,轴t8的上偏差是一0. 036,下偏差是一0.065.这里采用的是间隙配合,最 大间隙是0.074一(-o.065)=O.139ram;最t.1-,间隙是0一 (一0.036):0.036ram.由长期的修理经验可知,出现 这种故障多数是由于导套与阀芯之间间隙过小,导 致了这次的故障.在短短一年多的时间里,3000T的 三个充液阀多次出现过这种故障情况,由此可以判 断充液阀的阀芯和导套之间所选的间隙配合

  太小. 2,在阀芯和缸体的装配处,采用的是平面连 接,油很容易出现渗漏,密封效果较差.由于是平面 连接,定位准确度差,在安装的时候影响装配效率. 5.2充液阀的修理和改进 判定此故障的原因后,就可对充液阀进行改进 修复,针对两个不足之处进行如下改进型修理.(参 见图4—2充液阀改进后的结构) 针对缺陷1的改进修复方案是,对轴套进行刮 研,对阀心进行精磨,增大阀芯和导套之间的配合 间隙.如果采用的配合公差间隙过大,阀芯会不同 心,运动过程中会出现倾斜,导致卡死,同样也保不 住压.改进之后参考《新编机械设计手册》,阀心和 导套的配合采用~40H11/fl0.导套孔H11的上偏 差是0.22,下偏差是0,阀芯轴fl0的上偏差是一0. 036,下偏差是一0.176.最大间隙是0.22一(一0.176) =O.396mm;最小间隙是0一(一0.036)=0.036ram,增大 阀芯与导套之间的间隙,保证弹簧和阀芯频繁运动 自如,定位准确度高. 针x,-t2的改进修复方案是,把套环两头改成 300倒角连接.改完之后的好处有两点:1,对油路的 密封效果比较好.2,安装装配的定位比较好. 6充液阀修理改进后效果 通过本次改进修理,运行至今已经一年多的时 间,实际情况证实该设备液压充液阀系统运行状况 良好.未出现过加不起压或达不到额定压力的情 况,操作者也反映使用状况良好. 7,J,结 通过本次3000T油压机液压系统的故障分析 和处理,使本人x,J液压知识有了更深一步的认识和 了解.同时明白了一个道理设备维修工作并不简 单,一定要有相应的理论知识和实践经验,才能准 确的分析和判断出故障原因,并逐一排除或处理. 如果盲目的拆卸,不但会增加修理设备的周期和浪 费大量的人力和财力,最终还不能彻底处理或排除 故障.另外在实际的修理过程中不能盲目的相信设 备制造厂家,应依据具体情况,对发现的设计或制造 缺陷要大胆地进行改进. 【参考文献】 【l】机械设计手册【M】.北京:机械工业出版社,1993 【2】机修手册【M】.北京:机械工业出版社,1993 【3】许福玲.液压与气压传动【M】.北京:机械工业出版社,2004 【4】徐州锻压厂.3000T使用说明书[Z】.湖北:徐州压力机械公司,2004 【5廉春源.新编机械设计手册【G】.辽宁:辽宁科学技术出版社,1993 【6】中国机械工程学会.机修手册【G】.北京:机械工业出版社,1978 徐飞?000.r油压机油压系统充液阎的故障分析与排除 四川工程职业技术学院第二十三卷第三期一总第七十五期一