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百家乐技巧油压机作业指导书

发布时间:2020-07-28 18:25

  篇一:油压机维护保养作业指导书 油压机维护保养作业指导书 1、维护类别和职责: 1.1 日常维护,每班工作中或工作后,操作人员进行。 1.2 一级技术保养,每月进行一次,由维修人员进行。 1.3 二级技术保养,根据设备实际使用情况,安排维修人员进行。 2、维护项目 2.1 日常维护 2.1.1 检查机器各紧固件是否松动 2.1.2 检查机器运行中是否有异响。 2.1.3 检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。 2.1.4 检查上下模安装是否牢固。 2.1.5 检查并润滑各部位,特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。 2.1.6 检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油 2.1.7 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 2.1.8 检查工作时,压力表性能是否可靠、灵敏 2.1.9 检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常 2.1.10 发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。 2.1.11 每周彻底清洁设备表面油污一次。 2.1.12 以上保养项目由操作者承担。 2.2 一级技术保养 按照日常维护项目进行,并增添下列工作。 2.2.1 检查油箱和充液箱的油面,不得低于油标下限,应在油箱的 3/4 高度处。 2.2.2 定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡,注意勿碰伤立柱表面。 2.2.3 检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。 2.2.4 检查各部螺栓的紧固。 2.3 二级技术保养 液压系统大保养: 2.3.1 液压油每一至两年换油一次。 2.3.2 换油时放空原油箱中的液压油,检查油箱底部有无杂质,并清洗油箱。 2.3.3 过滤器每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗。 2.3.4 各液压控制元件(阀门)视情况进行清洗。 2.3.5 检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换。 2.3.6 油缸检查,如有漏油更换密封件。篇二:液压机操作指导书篇三:四柱液压机作业指 导书 0827 一、目的 为了便于员工规范操作,提高工作效率,满足生产需要,使设备能保持最佳的性能状态和延 长使用寿命,确保生产的正常进行。 二、适用范围 本标准介绍了液压机主要组成部件,适用于本公司的液压压力机设备的指导。 三、常用材料 1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板. 四、概述 1.本机器由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及 充液装置等。 3.动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀,实现能量的转换,调节和输 送,完成各种工艺动作的循环。 4.用途和特点:该系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺。冷(热)挤压金属成型、薄板 拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种 工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行和范围,均可根据工艺需要 进行调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。. 五、主要作业步骤及要求 1、操作规范 1)开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠,检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分 的润滑;各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。 2)工作前先作空行程试运转 10 分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠, 确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始工作。 3)绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前,严禁送料。滑块运行时不准手伸入模具空 间矫正或取、放零件 4)经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障 后再继续工作。 5)检查模具应安装正确,紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。 2、安全保养要求 1)严禁油缸超行程使用;油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。 2)工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 3)工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。 4)严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。 5)油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。 6)严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。 7)保持液压油的油质,工作油温度不许超过 45℃,若出现异常,即停机。 8)工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记 录。篇四:液压机类使用说明作业指导书 0 液压机使用须知 一.开机前 1. 电器设备检查:包括电源开关是否良好,线路无漏电,断裂现象,操作箱,操作台各按钮 无损坏现象,操作台、操作箱稳定,牢固,行程开关无损坏,在正常位置,各电磁阀牢固无 断线. 机械部分检查:包括液压精度测量,误差超过设备要求请找设备维修钳工指导调整,四柱 螺母无松动现象,地脚螺栓紧固,各电机、油泵无松动,行程开关架紧固,各管夹紧固,滑 块、上梁、工作台无裂痕主缸法兰螺栓无松动,缺少现象,主缸大螺母不松动,冲液箱及盖 不松动,检查冲液阀法兰螺栓不松动,设备运行是否正常。 3. 液压方面检查:包括检查液压油在油标中刻线℃为宜,最大不超 过 65℃,最低温度不低于 10℃。夏季开冷却泵冷却。各管接头不松动,不漏油,各阀板、阀 无漏油现象,液压表不损坏,不漏油,油泵、主缸、冲液箱、顶出缸不漏油。 4. 卫生检查:包括电机、电器柜、操作台、工作台、滑块、上梁、泵站清洁,无灰尘,油污。 二.开机 1. 启动:按“启动”按钮,先开一个电机,间隔 10 秒再开第二个电机,空运行 3 分钟,再 试压力。根据所压制的工件,调整主缸压力。500 吨不能超过 25mpa, 315 吨不能超过 25mpa, 200 吨不能超过 25mpa, 100 吨不能超过 25mpa,在四柱导套上方加油,润滑每班四次。调整时 将工作方试旋钮,旋至“调整” ,调整完毕,将旋钮调至“半自动” ,即可工作,其他液压设备 参照使用说明书。 第 0 次修改页次: 1/3 2. 根据需要调整行程开关,以调整滑块行程。 3. 操作观察:设备有无漏油、接头有无松动现象,压力显示正常。 三.工作中 1. 听:高压泵有无杂音,电机转动有无杂音。设备在运行中声音声有无异常。 2. 看:压力表无漏油,各管路、阀板无漏油,管路无松动,整体机器不晃动,油泵、主缸、 冲液箱无漏油,每班检查 3 次。 3. 动手感觉:电机温度不超过 60℃,油箱温度不超过 60℃,泵升压无颤抖,每班检查 3 次 4. 确定模具及工作台中无异物,方可按下“压制”按钮,进行工作。 5. 发生可能造成机械损坏或人员伤害的情况时,应立即按下“急停”按钮,停止机床工作。 四.工作后 1. 按下“电机停止”按钮,关掉电源。 2. 保证机器整机完好、正常,如有问题应留下会同维修部门修理直至正常。 3. 搞好设备卫生。 4. 交接班,填定日常保养表。 五.注意事项 1. 操作者应了解液压机性能、结构特点,熟知操作程序。 2. 工作油液每半年更换一次,换油时应清洗油箱和充液箱等。 3. 立柱、轨道保持清洁,每班,加油,润滑。 4. 偏心压制不能超过 25mm,偏心或过大会拉伤立柱、轨道。 5. 机器漏油或异常时,应立即停机,消除故障,方可工作。 第 0 次修改页次: 2/3 6. 严禁超程使用,500t 开口高度 1500,闭和高度 600:315t 开口高度 1250,闭和高度 450; 200t 开口高度 1120,闭和高度 410; 100t 开口高度 600,闭和高度 250;其他液压设备参照使用 说明书。 7. 停机后应保持无压力将模具闭和,不宜长期悬空。 8. 在工作中不能调整模具,检修时手不能放在模具下,如需修,调整模具应需做好安全保证。 9. 长期停用,应抹防锈油。 10. 挂牌的禁用设备,未经允许不能启动设备。 11. 各种液压组件未经主管部门同意, 任何人不准自行调节或拆换, 当液压系统出现故障时, 应及时通知维修部门或有关专业技术人员分析原因并排除,应及时通知设备生产厂方。 12 . 如其他液压设备必须参阅设备出厂说书使用。 以上须知仅供参考 第 0 次修改页次: 3/3