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百家乐技巧油压机安全操作规程 doc

发布时间:2020-08-15 18:59

  油压机安全操作规程 1、牢固树立“我是设备主人翁,我不爱护谁爱护?”和“优秀的设备是优秀的人使用和维护出来的!”观念. 2、快锻机只允许经过专门培训的专人操作,严禁其他人员操作. 3、开机前对滑动部位擦净加油,对各润滑点加油润滑,砧面上的油、水应擦干净,检查油压机各部位是否正常、良好,如有缺现或故障,应及时修复,然后还要确保地下油压泵站及压机的区域没有人、障碍物和危险物等,并需鸣铃示警,至少 20 秒后方可启动设备. 4、百家乐技巧检查上下砧是否对齐,平整安装是否牢固,上砧中间磨损深度大于 10㎜,不能进行锻压,必须进行更换或修理. 5、用天车吊运物...

  油压机安全操作规程 1、牢固树立“我是设备主人翁,我不爱护谁爱护?”和“优秀的设备是优秀的人使用和维护出来的!”观念. 2、快锻机只允许经过专门培训的专人操作,严禁其他人员操作. 3、开机前对滑动部位擦净加油,对各润滑点加油润滑,砧面上的油、水应擦干净,检查油压机各部位是否正常、良好,如有缺现或故障,应及时修复,然后还要确保地下油压泵站及压机的区域没有人、障碍物和危险物等,并需鸣铃示警,至少 20 秒后方可启动设备. 4、检查上下砧是否对齐,平整安装是否牢固,上砧中间磨损深度大于 10㎜,不能进行锻压,必须进行更换或修理. 5、用天车吊运物件时,遵《天车安全操作规程》. 6、要远离吊运物件,吊钳使用结束后,要把吊钳张开 120以上放在坚实平整不被碰到的位置. 7、锻压时,锻坯、工件的中心应在砧子的中心位置,不得超过该机的规定偏心量. 8、严格控制始锻、终锻温度,对高合金钢的终锻温度不能过低. 9、不准使用有裂纹的剁刀,压棍、三角刀、垫铁,压棍、三角刀等工具放在锻件上要平稳、垂直,在寒冷季节使用时要进行预垫. 10、冲孔时,冲头要放准、放稳、放垂直,要缓慢加压. 11、在使用剁刀、冲子、三角刀等工具时,人应站在看不到工具的安全地方,以防工具崩裂伤人. 12、认真做到“十不压” ⑴、人不站在安全位置上不压; ⑵、指挥不明不压; ⑶、超压或低压不压; ⑷、偏压超过规定不压; ⑸、顶锻(用横梁或锻造板)不压; ⑹、低于终锻温度不压; ⑺、工件没夹紧,放正、放平、放稳不压; ⑻、剁刀、压棍、三角刀没有在工件上放正、放平、放稳不压; ⑼、垫铁没有垫好、垫正、垫平或一个部位垫铁超过两块以上不压; ⑽、寒冷季节工具不预垫不压. 13、只准一人指挥天车,锻造操作机、油压机司机、不准多人指挥. 14、保持操作台面的整洁和操作元件的完好,不让无关人员接触和操作设备,不将烟灰缸、水杯、钳工工具、安全帽等物品放在操作台上,发现设备出现故障隐患和工作异常情况时,应及时报修,严禁设备在存在故障隐患的情况下使用. 15、钳口夹紧高压/低压,设备运行速度高速/低速应根据现场的实际情况确定是否启动高压夹紧泵以及是否需启动两台主泵,拒绝执行对操作机有破坏性的非正常使用和操作(如撞击使用,野蛮旋转) 16、设备在正式投入使用后,严禁无关人员进入操作室,严禁有人进入地下油泵站,油泵停止工作后,必须经过充分泄压,确保阀块,管道无压力后维修人员、检查人员方可进入地下泵站检查及维修. 17、操作者在离开操作室时,需首先将压机的主机架下降至上平砧与下平砧接触的安全位置,然后关掉油泵,长时间的离开或停产还需要关掉工控机和监视器,严禁操作者在处于待机状态下离开操作室. 18、维护保养好油压机,发现缺陷及时修理,在锻压过程中发现有异常的 响声、震动等情况时,应立即停止工作,消除异常情况后方能继续工作. 19、活动机架没有放入垫物前不准人体任何部位进入活动机架下面. 20、维护保养好操作机,不准使用有故障和隐患的操作机,有问题就及时处理,操作机在前后移动时应确保其前后无人或障碍物. 金属锯床安全操作规程 1、检查锯床各部位是否正常,按零(地)线是否牢靠,冷却系统是否良好,定期对润滑部位加油. 2、检查锯条有无裂纹,不平整,齿形有否伤痕,对有缺陷的锯条应及时修理或更换. 3、使用天车吊运工作时,遵守《天车安全操作规程》,两人共同工作时,要有一人指挥为主,步调要一致. 4、工件要放平,卡紧夹牢,长料要有支架托辊支撑,工件要放正,防止产生偏斜. 5、锯切速度切削量要按锯床的规定和锯条的锋利、材料的硬度决定,不得超负荷使用锯床. 6、锯条的防护罩没有罩上之前,不得开动锯庆,锯条的张紧度要合适,不能过紧过松. 7、锯床开动时,不准擦拭、调整、清扫锯屑,修理锯庆,不准手扶工件、锯条上下进行任何工作,不准站在锯屑飞出的方向. 8、锯床未停止前不准在锯床上装卸工件. 9、停机清扫锯床时,要用合适的铲子、刷子等工具清扫,不准用手或口吹除锯屑. 10、工作结束,把所有操作手柄或按钮开关放在零位(空档)清扫周围场地. 加热炉、热处理安全操作规程 1、操作煤气加热炉、热处理炉,必须经过专业培训,有实际操作经验方可操作. 2、要有防止煤气中毒知识,会正确熟练的做人工呼吸和心脏按摩. 3、上岗前必须按规定着装,戴好工作帽及必要的防护用品,否则严禁上岗操作. 4、各种设备开动前应检查确认是否良好,仪表是否灵敏、正确. 5、按规定装量要求装炉,不得超高、超宽,坯料、锻件装上台车要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实. 6、往台车上装卸坯料或锻件时,要用专用的钩子钩正,并平稳装卸,台车进出炉时,炉门前面不得站人,处理后的锻件要堆放整齐,放在指定地点,保持通道畅通无阻. 7、点火前的准备工作: ⑴、检查煤气、空气、氮气是否畅通,阀门是否完好,不得有漏气,堵塞. ⑵、检查炉顶、炉墙、台车各部位、炉门结构、升降系统是否正常完好. ⑶、检查压力表是否在零位,温度表是否与室温相符. ⑷、打开炉门和炉子的放散管,打开排烟阀,关闭炉子煤气总阀与炉子之间的放散管,检查烧咀煤气阀门和煤气总阀,是否都在关严的位置,检查煤气进口压力是否达到规定要求. ⑸、 检查煤气管道上的 “自动切断阀” “低压报警器” 和空气管道上的 “防爆膜”和“低压报警器”是否灵敏有效,打开空气末端的放散管阀门和烧咀的空气阀门,开动鼓风机吹扫 2025 分钟把管道和炉膛内的残存煤气 吹尽,煤气含量低于 0.5%以下后关闭烧咀上的空气阀门,关闭炉子上和空气管道上的放散管阀门. 8、炉子的点火 炉子点火要严格按照炉子的操作规程进行,应先开煤气阀后开空气阀,严禁同时开启煤气和空气阀门,并调节煤气阀和空气阀,使煤气充分燃烧.点烧咀应由里而外,如第一次点火不着,应关闭煤气阀门,重新用空气对炉膛内的残存煤气吹扫干净,如第二次点火不着,关闭烧咀煤气阀,视情况关闭炉子煤气总阀,待查明原因,消除故障后再点火. 9、台车的垫铁不得对着烧咀,坯料和工件距离烧咀的距离不小于 200300 ㎜. 10、炉膛要保持微正压,严格按照加热及热处理工艺曲线、提高炉温时,先加大煤气量后加大空气量,降低炉温时应先减少空气量后减少煤气量. 12、炉子燃烧时要坚守岗位,随时注意煤气压力和炉膛温度的升降,并做好记录. 13、观察炉内燃烧情况要从观察孔侧面观察,打开正在燃烧炉子的炉门时,不得站在炉门的正面,不防烫伤. 14、定时排除煤气管道内的积水,夏季 4 小时一次,冬季 2 小时一次,停炉时同时排除积水. 15、停炉熄火应严格按照操作规程规定的步骤进行,先关闭烧咀上的空气阀门再关闭烧咀上的煤气阀门,然后关闭煤气总管道阀门,开启炉子上的放散管阀门,停炉在 4 小时之内的可不关煤气总管阀门,超过 4 小时的要关闭炉子上的总煤气阀. 16、在炉子周围作业或操作必须保证两人或两人以上,严禁单人操作,阴 天要对炉子周围进行三次煤气检漏,如有漏气的应及时上报处理,并严禁人员进入煤气泄漏区. 17、炉子周围 5 米以内严禁烟火,10 米以内不准堆放易燃易爆物品,2 米以内不准堆放其它物件. 18、不准在煤气加热炉、热处理周围打盹、休息,停炉后非因工作禁止进入炉内. 19、修炉或抢修前,应关闭炉子煤气总阀,堵上盲板,打开炉子上的煤气放散阀,检查放散管是否畅通,用空气把管道、阀门和炉膛内的残余煤气吹扫干净,经检测一氧化碳含量小于 0.03%后,才能进入炉内工作,要动火必须采取安全措施,按公司的煤气管理动火报批程序执行. 20、工作现场要经常洒水清扫,保持清洁、卫生.

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